工場は日本の産業を支えるところであると同時に、省エネが求められる最前線でもあるため、何ができるのかを知っておくことが重要です。
その反面、具体的に何をすれば良いのかわからない人もいるのではないでしょうか。
この記事では、工場で省エネが求められている背景、省エネ対策の改善事例、省エネへの取り組みの具体例をわかりやすく解説します。
工場での省エネについて知りたい方は、ぜひ本記事を最後までご覧ください。
工場で省エネが求められている背景
工場では、SDGsの達成やコストの削減、法的規制の厳格化などにより省エネが求められます。ここでは、工場で省エネが求められている背景について詳しく解説します。
SDGsの達成
工場で省エネが求められている背景には、SDGsの達成が挙げられます。
世界では2030年までに持続可能な社会の実現に向けて開発目標を設定しており、具体的に17の目標と169の対象を設定して各国が取り組んでいる状況です。
例えば「エネルギーをみんなにそしてクリーンに」などの項目があり、太陽光発電システムを工場の屋上に設置するなどの取り組みが求められているといえるでしょう。
日本でも工場で消費する電力を抑えるため、クリーンエネルギーの導入によって補えないか模索中の段階にあります。
工場は電力消費が激しいため、クリーンエネルギーへの転換は急務です。
コストの削減
工場にとって電気料金は運営の負担となりますが、省エネを進めることで設備の初期費用やランニングコストを削減することにつながります。
短期的には運営を圧迫する可能性があるものの、長期的には電力のエネルギー消費量を抑えることでコスト削減に貢献できるでしょう。
電気代などの固定費用を削減できるだけでも、工場の経営には効果的です。
太陽光発電などの再生可能エネルギーで工場すべてを補うのは厳しいですが、一部の電力消費を補えるだけでも非常に有効といえます。
法的規制の厳格化
2025年現在、法的規制の厳格化がより強化されているため、注意が必要です。
省エネ法では、工場だけでなく運輸などの分野に対しても、エネルギー管理者の選任や中長期計画の提出、エネルギー使用状況の定期報告を義務付けています。
具体的には、以下の通りです。
| 分野 | 報告義務の対象者 |
| 工場 | エネルギー使用量1,500kl/年以上の特定事業者等 |
| 運輸（特定貨物／旅客輸送事業者） | 保有車両トラック200台以上等 |
| 運輸（特定荷主） | 年間輸送量3,000万トンキロ以上 |
定期報告を怠ったり、虚偽の報告をしたり、立入検査を拒否したりすると50万円以下の罰金が科される恐れがあるため、以上は必ず守る必要があるでしょう。
日本の産業を支えている工場はもちろん、すでにインフラとして欠かせないものとなっている運輸でも省エネが求められているからこそ、業界全体での対応が必要です。
燃料価格の高騰
2025年現在、各国の戦争や紛争など、世界情勢により燃料価格が高騰しています。
電気料金などにも影響を与えており、省エネへの転換はもちろん、今後はよりエネルギー供給の安定化や価格変動の緩和が求められている状況です。
こうした燃料価格の高騰に対応するためにも、省エネ化は不可欠といえるでしょう。
なお、燃料価格が高騰すると電気代の値上げにもつながるため、節電対策についても知っておくと良いでしょう。
以下の記事は家計を対象とした記事ですが、工場などの節電対策にも応用できるため、ぜひ参考にしてみてください。
→5つの電気料金値上げ対策を解説！電化製品別の節電対策を行って電気代高騰に備えよう
工場でできる省エネ対策の改善事例
工場では、空調や照明の設備変更を行ったり、太陽光発電システムの導入を行ったりすることで省エネ対策の実現が可能です。
さらには電源の適切なオンオフ、電力消費量の可視化、ボイラー排熱の再利用などでも省エネ対策を実現できるでしょう。
ここでは、工場でできる省エネ対策の改善事例について詳しく解説します。
空調や照明の設備変更
空調や照明の設備変更を行うことで、より省エネ対策になります。既存の設備から省エネ性能に優れた設備に変更することで改善が可能です。
例えば、空調を自動調節機能付きに変更することで無駄な稼働を抑えられるでしょう。
他にも、工場にあるライトをLED電球に変更したり、人感センサー付きのものに変更したりするだけで電力の無駄遣いを抑えられるのではないでしょうか。
改善事例としては地味ですが、空調や照明は消費電力の激しい部類に入るため、設備を変更するだけでも効果を実感できるでしょう。
太陽光発電システムの導入
太陽光発電システムの導入を行うことで、化石燃料の消費量を削減できます。化石燃料の消費量を削減できれば、輸入依存のエネルギー体制からの脱却が可能です。
- 化石燃料：石炭・石油・天然ガスなど限りある資源のこと
日本では発電量の約70%を火力発電、つまりは化石燃料に頼っている状況です。対して、太陽光をはじめ、水力や風力などの再生可能エネルギーによる発電は約30%となっています。
現状、エネルギー資源を外国からの輸入に頼っている日本は、自力で発電できるようにしない限り、常に他国の影響を受けることになりかねません。
だからこそ、工場をはじめとするエネルギーを消費しやすい分野から太陽光発電システムなどの導入を進めていくことが求められています。
むしろ、工場のように広大な敷地を持つ場所では太陽光発電システムとの相性が良いため、積極的に取り入れた方が将来的に良いです。
電源の適切なオンオフ
身近なところでできることとしては、電源の適切なオンオフを行うのが良いです。
工場では無駄な電力が多く、気づかないうちに貴重な電力を無駄にしていることが少なくありません。これらの無駄な電力を削減できれば、電気代などの負担も軽減できるでしょう。
例えば、オートメーション化によって管理者と数名の従業員のみで運営できる工場の場合、すべてのエリアで空調や照明を稼働させる必要はありません。
そのため、電源のオンオフを適切に行い、意識的に省エネを行うことが求められます。
電力消費量の可視化
電力消費量の可視化を行うことで、無駄になっている電力を見える化できます。無駄になっている電力を見える化できれば、分析結果をもとに対応が可能です。
工場のように大規模な設備を使用して稼働させる場所の場合、電力消費量については責任者でも把握していないことが珍しくありません。
もちろん、毎月どれくらいの電気代がかかるのかは把握しているところがほとんどですが、具体的にどこでより電力を消費しているのかまでは把握していないことがあります。
電力消費量を可視化すると、無駄遣いしている部分が直感的に見えてくるため、省エネを進めたい工場にとっては心強い味方となってくれるはずです。
ボイラー排熱の再利用
ボイラー排熱は、コージェネレーションによる再利用の方法があります。
コージェネレーションとは、ボイラーなどの稼働時に排出される熱を回収し、給湯や暖房に再利用するシステムのことです。
捨てるはずの熱を再利用することで、エネルギー効率をアップさせられる他、コスト削減にも貢献できるなど、工場との相性に優れた省エネ対策といえるでしょう。
最近ではコージェネレーションシステムを搭載した工場も全国各地に作られており、今後は一度発生した熱を無駄にしない省エネ対策がより進められていくと予想されます。
工場のように大規模な熱を発する場所では、コージェネレーションとの相性が良いため、積極的に取り入れるべきです。
工場の省エネへの取り組みの具体例
日本を代表する企業のなかには、工場での省エネへの取り組みに力を入れているところがあり、実際に省エネを実現しているところも珍しくありません。
例えば、株式会社資生堂やトヨタ自動車株式会社の具体例が代表的です。ここでは、工場の省エネへの取り組みの具体例について詳しく解説します。
株式会社資生堂
株式会社資生堂では、省エネ設備への機器更新とデータ活用による生産方法の確立を実施するなどの対策を進めています。具体的に行っている省エネ対策は、以下の通りです。
- 環境負荷低減設備や再生可能エネルギー自家発電設備への投資
- 高効率への取り組みや熱源の切り替えによるエネルギー効率の改善
- 生産現場の省エネに対する意識改革の実施
- 生産プロセス別のエネルギーの可視化
株式会社資生堂の工場では、以上のような取り組みを行い、省エネの実現に向けて取り組んでいます。
トヨタ自動車株式会社
トヨタ自動車株式会社では、工場CO2ゼロチャレンジを実施するなどの対策を進めています。具体的に行っている省エネ対策は、以下の通りです。
- コージェネレーションの活用
- 水素など優しい方法で作った電気の利用
- 生産工程にかかる無駄を省くことによる効率の向上
- 太陽光発電を中心とする再生可能エネルギーの導入
トヨタ自動車株式会社では、以上のような取り組みを行い、省エネにの実現に向けて取り組んでいるところです。
工場が太陽光発電との相性に優れている理由
工場は、太陽光発電との相性に優れているため、積極的に導入したいです。ここでは、工場が太陽光発電との相性に優れている理由について詳しく解説します。
広大な建物と土地があり広範囲に設置できるため
工場は広大な建物と土地があり広範囲に設置できるため、太陽光発電との相性が良いです。
太陽光発電は設置する範囲が広いほど効率的に発電できる仕組みとなっているため、単純計算で太陽光パネルや蓄電池を複数設置できる工場は他の場所よりも有利といえます。
停電しても稼働をストップさせずに済むため
工場は一度停電するとすべての生産ラインが停止しかねませんが、太陽光発電を導入しておけば仮に停電しても稼働をストップさせずに済みます。
太陽光発電のように太陽がある限り半永久的に発電できるシステムを導入した場合、停電時も通常通り稼働させることが可能です。
何より石炭・石油・天然ガスのような化石燃料に頼りっきりの産業構造から抜け出せるため、エネルギーの安定確保の面でも良いといえるでしょう。
電気代を大幅に削減できるため
工場のように電力消費が激しい場所では、太陽光発電に切り替えるだけで電気代を大幅に削減できます。
具体的な数字は工場によって変わるため一概にはいえませんが、太陽光発電を導入するだけで年間約10〜50％の電気代を削減可能です。
工場によっては70〜80％の電気代を削減した例もあるなど、具体的な金額にすると年間数十万円〜百万円の効果が見込めるでしょう。
なお、太陽光発電は自宅に取り入れることでも電気代を削減できるため、工場でなくても積極的に取り入れるのが良いです。
例えば、EcoFlowが販売しているソーラーパネルとポータブル電源を取り入れれば、1台で年間約30％の電気代を削減できます。
EcoFlow DELTA Pro 3は持ち運びできる蓄電池でアウトドアやリモートワークの他、防災の面でも活躍するため、ぜひ気軽にお問い合わせください。
まとめ
工場で省エネが求められている背景、省エネ対策の改善事例、省エネへの取り組みの具体例を解説しました。
日本ではカーボンニュートラルの実現に向けて省エネ化を進めており、工場などの大規模な場所でも省エネ化が必須となりつつあります。
大規模な省エネ化は工場にとって手間ではありますが、将来的な面を考えると太陽光発電などの導入によって結果的に電気代の削減が可能です。
まだ、太陽光発電を導入していない工場は、積極的に取り入れるのが良いでしょう。
なお、太陽光発電は工場だけでなく自宅に設置するのも効果的です。自宅に設置することで電気代の削減につながるなど、日々の節約に有効といえます。
EcoFlowでは、太陽光発電と相性の良いEcoFlow DELTA Pro 3などをラインナップしているため、興味がある人はぜひ購入をご検討ください。
EcoFlow DELTA Pro 3は誰でも手軽に電気代削減を可能とするポータブル電源で、互換性のあるソーラーパネルと組み合わせることでより節約につながります。
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